废铅酸蓄电池自动破碎分选系统
评价结论：
1、技术创新程度
开发了首台套废铅酸蓄电池自动破碎分选系统；自主开发出适应我国国情的铅膏预脱硫及副产物综合利用关键技术装备；实现了工艺技术与装备的系统创新。
2、技术经济指标的先进程度
（1）废铅酸蓄电池自动破碎分选系统：能同时适应普通和免维护铅酸蓄电池，属国内领先。应用碳化铬喷涂新技术，优化破碎机的锤头性能，提高了锤头的使用寿命2倍以上。通过改进铅泥沉淀机的刮板系统，使刮料的效率提高到99%以上。设计了全自动清洁过滤器，解决了喷淋系统的堵塞现象。
（2）铅膏预脱硫系统：开发了表面强制更新脱硫技术，缩短了铅膏脱硫的时间，节约了能源，降低了成本。
（3）溶液净化系统：开发了新型铁碳微电解材料深度净化工艺，使硫酸钠溶液重金属的含量小于5ppm。
（4）硫酸钠结晶干燥系统：开发了“冷却结晶+干燥脱水”的硫酸钠回收工艺和新型气水直接换热的干燥器，提高了能效。
3、技术难度和复杂程度
复杂废铅酸蓄电池自动破碎分选、铅膏预脱硫、高效净化和结晶，技术复杂，难度大，集成度高。
4、技术重现性和成熟度
本项成果已实现产业化，并在云南振兴、安徽华鑫、浙江天能等公司成功投入生产。技术重现性好，成熟度高，产品质量得到用户的认可。
5、技术创新对推动行业科技进步和行业竞争力的作用
本项成果实现了复杂铅酸蓄电池的清洁再生和高效利用，提升了我国复杂铅酸蓄电池铅资源再生产业竞争力，促进了行业的技术升级。
6、经济与社会效益
运用本项成果，已建成8条生产线，年处理100万吨废铅酸蓄电池，经济、环境和社会效益显著。
综合评价结论：
该项目整体技术属国内首创，达到国内领先水平。
